硅酮密封膠是指以線型聚硅氧烷為主要原料生產的密封膠，也叫有機硅密封膠。硅酮密封膠的高分子主鏈主要由硅一氧一硅鍵組成，在固化過程中交聯劑與基礎聚合物反應形成網狀的Si-Q-Si骨架結構。與其他高分子組成的有機密封（如：聚氨醋密封膠、丙烯酸類密封膠、聚硫密封膠等）相比，最顯著的特點就是優異的耐高低溫性能和耐候性能。由上表可見，Si-0-Si鍵鍵能很高，不僅遠大于了其他高聚物鍵能（其他化學鍵鍵能都低于300nrn紫外線鍵能）,而且Si一0一Si鍵能高于紫外線鍵能，這就是建筑用硅酮密封膠在紫外線照射下仍保持良好性能，而其他有機高聚物材料容易老化的根本原因。因此建筑用硅酮密封膠具有極優異的耐候性。
1、建筑用硅m密封膠的分類
　　建筑用硅酮密封膠大多采用的是室溫硫化（RTV）的縮合型固化體系，即固化時不需要加熱，在室溫下即可固化，而固化過程中會釋放出一些小分子物質。
根據固化體系分類
　　根據固化時釋放出的小分子的種類，建筑建筑用硅酮密封膠主要可以分為脫醋酸型、脫酮虧型、脫醇型、脫酞胺型等。
根據組分數分類
　　按照產品的組分數，建筑建筑用硅酮密封膠通常可分為單組分和雙組分兩大類。單組分硅酮建筑密封膠一般是通過與空氣中的水分發生反應進行固化的，固化過程由表面逐漸向深層進行，因此，其深層固化速度相對較慢，而且對施工深度、寬度、環境溫度、環境濕度等有一定要求，受環境濕度影響較大。在一般情況下需要5--7天具有一定強度，如需達到最佳效果則需7一2l天。單組分因其使用簡便等原因，一般適用于工地施工。
　　雙組分建筑建筑用硅酮密封膠有A、B兩個組分，使用時需要先將兩個組分混合均勻，然后在一定的時間內將膠注人用膠部位，混合超過一定時間密封膠就會固化，無法使用。雙組分一般需2一s天就能達到強度。雙組分膠因其固化速度較快和可深層固化等特點，一般適用于門窗廠中空玻璃密封等。
2、建筑用硅酮密封膠生產過程中的隱患
　　現今由于國內市場無序發展導致市場惡性競爭，加之由于原材料上漲和日益激烈的竟爭，不少企業甚至有名的企業，為了追求利潤，挖空心思的在降低產品成本降低成本主要是以：添加增塑劑用來改變外觀亮度，增加賣點；添加增劑以便加人更多的填料，降低成本；采用回收利用的原材料如基膠、硅油等以低價來沖擊市場。導致現今充斥在市場上至少80%的建筑用硅酮密封膠產品都或多或少的添加了增塑劑-白油。白油一即液體石蠟油，是石油潤滑油餾分經高壓加氫精制而成的無色、無嗅、無味、無熒光的透明油狀液體，可燃、可揮發。白油物理性加人建筑建筑用硅酮密封膠可減少有機硅基礎聚合物用量，降低產品成本，改善擠出性、柔軟、光亮。危害一固化速度減緩、滲油污染、表面易起皺、粘灰積塵，隨白油不斷析出逐漸力學性能低下，快則半年可見膠縫變硬、收縮、脫粘和開裂。將給工程質量帶來嚴重的隱患。
|||3、選購建筑用硅酮密封膠要注意什么？
1）認品牌。有效的注冊商標，鮮明的形象識別，合理的價格定位，完善的售后服務，是品牌產品的認定標準。
2）看包裝。一看紙箱上有無品名、廠名、規格、產地、顏色、出廠日期，紙箱內有無合格證、質保證書、產品檢驗報告；二看膠瓶上的用途、用法、注意事項等內容表述是否清楚完整；三看凈含量是否準確，廠家必須在包裝瓶上標明規格型號和凈含量。
3）驗膠質。一聞氣味，二比光澤，三查顆粒，四看氣泡，五檢驗固化效果，六試拉力和戮度。
4、建筑用硅酮密封膠選購及使用過程中的誤區
1）建筑用硅酮密封膠價格越貴的越好？
　　許多消費者都會信奉”一份價錢一份貨“這句話，認為越貴的東西一定越好。其實不然；建筑用硅酮密封膠的價格定位主要是看其用途而定的，基本可分為結構膠、耐候膠和中性膠。價格也基本是按這個順序排列的。結構膠一般對強度、韌性要求較高；耐候膠對耐高低溫、耐紫外、耐腐蝕、等性能要求較高；而中性膠則是以光澤度，彈性等要求為主。所以如果以耐候膠的標準檢測很有可能就是不合格的。（注：國家規定除結構膠外的其他種類建筑用硅酮密封膠不能使用在結構性裝配上）所以我們選擇硅酮膠產品時按實用需要選擇合適的膠種是十分重要的。
2）建筑用硅酮密封膠固化方式？
　　許多消費者對建筑用硅酮密封膠產品的固化方式不曾了解。建筑用硅酮密封膠按固化方式基本分單組分與雙組分； 單組分是以吸收空氣中水分與交聯劑反應將基礎聚合物連接成立體骨架，由于是要吸收水分固化，所以它是一個由表面及里、有淺人深的過程，而且越到深處由于越難吸收水分固化時間便會越長。建議施膠深度不超過5cm
　　雙組分為兩個組分混合使用，其不依靠其他物質固化，可深層固化。
3）建筑用硅酮密封膠使用環境要求？
由于建筑用硅酮密封膠的固化方式原因使用時均要遵守以下使用限制：
不宜用于滲出油脂、增塑劑或其它溶劑的建材表面；
不宜用于結霜或潮濕的表面、密不透風或長期浸水場合；
不宜用于油漆表面，可能會因漆膜龜裂或剝落而造成密封失敗；
不宜用于會直接接觸食品的表面或易遭到機械磨損的地方；
不宜于中午或建材表面溫度低于4℃或高于40℃時施工；
4）建筑用硅酮密封膠固化速度越快越好？
　　許多施工者為追求工期或者施工速度，一味要求硅酮膠生產企業加快固化，其實這個做法是非常錯誤的。交聯劑與基礎聚合物反應形成網狀的Si-O-Si骨架結構是一個復雜過程。如果反應時間過短可能會造成骨架結構過小導致膠固化后強度偏小、較脆；同時也會導致膠體未能完全浸潤基材而造成與基材的粘接強度降低；還有可能由于固化速度過快固化過程中產生的小分子氣體不能及時從未固化的膠體中揮發而聚集，從而產生氣泡使施膠表面凹凸不平影響外觀；（這類情況在夏天戶外施工比較常見）,如果一味的要求快，工程的質量必然會受到影響。當然固化速度過慢也會導致諸如污染石材等問題。所以建議在常溫下一般表面干燥時間在20-50min左右為宜。
5）建筑用硅酮密封膠固化后1一2天強度能達到最佳了？
　　我們經常看到許多消費者甚至施工方會拿著剛剛固化完全的膠在拉，測試其性能，有的還會與固化幾天的膠進行比較；其實也是很不科學的。我們已經知道建筑用硅酮密封膠的交聯成骨架結構是一個復雜而漫長的過程。所以建筑用硅酮密封膠在固化后24h基本指只能達到60%的強度，72h后能達到75%一80%的強度，如需達到最佳強度酸膠需要7-14天，中性膠則更長。
|||6）為什么酸膠用在水泥、石材上容易脫落？
　　酸膠固化是產生醋酸，會與水泥、石材等材料堿性材料表面發生反應，形成一種白堊狀的物質，而引起脫落。
7）中性膠固化后表面起皺的原因是為什么？
　　基材的膨脹系數較大，有位移或振動；膠施工時打的太薄；催化劑活性過大，收縮性強，增塑劑過多。
8）中性透明膠變黃是說明原因？
　　交聯劑和增塑劑中的胺基，胺基是極容易引起發黃；如中性膠和酸膠同時使用時有可能導致中性膠發黃；也可能是膠存放時間過長所導致。
9）脫醇膠施膠后的起泡現象？
　　固化速度過快，釋放甲醇的速度大于甲醇從膠體中滲出的速度，使甲醇聚集后氣化產生氣泡，應避免太陽直接照射下施膠（夏季）;應避免早上施膠，上午、中午固化；施膠太薄，應大于6mm；泡沫桿（條）:破壞引起發泡（開孔式泡沫條）;有水份；泡沫條材質：不相容、發生化學反應；表干過快，膠固化過快；施膠不規程，反復刮平
8）為什么有的高檔膠硅酮膠和一部分鋁塑板，不銹鋼，鋁合金等粘結效果不好低檔膠反而粘得較牢固？
　　因為兩者的結構體系不一樣，高檔膠一般是百分百硅酮膠，其本身材質過硬，缺乏滲溶性，與一般鋁塑板，不銹鋼，鋁合金的相容性不好，加之其固化速度比較快，而鋁塑板等材料表面平整光滑，膠體還未完全滲透人基材表面就已經固化，所以粘結的不牢。而低檔膠固化速度較慢，滲透的時間較長，加之添加了增塑劑等其他材料，使其性軟，故低檔膠與基材容易相容，粘結性較好。因此我們反復強調客戶使用前應進行自我測試以觀察材料是否符合使用要求。
10）冬天鋁材比夏天難粘接？
　　夏天由于鋁材表面吸熱而比較干燥使建筑用硅酮密封膠施膠后能迅速浸潤基材達到較好的粘接效果。但到達冬天，由于鋁材和空氣比熱不同，溫度有所變化時（尤其是將鋁材從溫度低的地方移到溫度較高的地方）或手觸摸、灰塵等原因極其容易在鋁材表面形成肉眼難以察覺的膜層。由于這個膜層的存在使硅酮膠與基材之間出現一層隔膜。使硅酮膠無法浸潤基材表面從而大大的降低了硅酮膠的粘結性，甚至導致粘接失敗。
　　建議廠家在冬天將基材在烘房內放置一定時間（如24h）再施工，此時基材溫度與室內溫度相近，施膠后密封膠與基材表面接觸面的溫度也較高，有利于密封膠內的偶聯劑與基材上基團反應，增加密封膠的粘結強度。
　　綜上所述由于消費者的選膠或者使用不當等，而導致的質量問題已屢見不鮮。伴隨著國家大力推動城市化建設，建筑用硅酮密封膠將會得到更加廣泛的應用。建筑硅酮密封膠的正確選擇和使用必須引起我們的重視。